عملية الصب يموت من أجزاء الصب

تتكون عملية الصب بالقالب التقليدية بشكل أساسي من أربع خطوات، والمعروفة أيضًا باسم الصب بالقالب عالي الضغط-. تتضمن هذه الخطوات الأربع إعداد القالب، والتعبئة، والحقن، وإزالة الرمل، والتي تشكل الأساس لمختلف عمليات الصب بالقالب المعدلة. أثناء التحضير، يتم رش مادة التشحيم في تجويف القالب. إلى جانب المساعدة في التحكم في درجة حرارة القالب، يساعد زيت التشحيم أيضًا في إزالة قالب الصب. بعد ذلك، يتم إغلاق القالب، ويتم حقن المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ يتراوح من 10 إلى 175 ميجا باسكال تقريبًا. بمجرد امتلاء المعدن المنصهر، يتم الحفاظ على الضغط حتى يصلب الصب. ثم يقوم القاذف بدفع جميع المسبوكات إلى الخارج. نظرًا لأن القالب قد يحتوي على تجاويف متعددة، فقد يتم إنتاج مصبوبات متعددة في كل عملية صب. تتضمن عملية إزالة الرمل فصل المخلفات، بما في ذلك بوابة القالب، والعداء، والذرب، والفلاش. تتم هذه العملية عادة عن طريق الضغط على الصب باستخدام قالب تشطيب خاص. وتشمل الطرق الأخرى لإزالة الرمال النشر والطحن. إذا كانت الذبابة هشة، فيمكن تحطيم الصب مباشرة، مما يوفر العمالة. يمكن إعادة استخدام بوابات القالب الزائدة بعد الصهر.

يؤدي الحقن بالضغط العالي- إلى ملء القالب بسرعة كبيرة، مما يسمح للمعادن المنصهرة بملء القالب بالكامل قبل أن يتصلب أي جزء. يؤدي هذا إلى تجنب عدم انقطاع السطح، حتى في-الأقسام ذات الجدران الرقيقة التي يصعب ملؤها. ومع ذلك، يؤدي هذا أيضًا إلى احتجاز الهواء، حيث يصعب خروج الهواء أثناء التعبئة السريعة للقالب. يمكن التخفيف من هذه المشكلة عن طريق وضع فتحات على خط الفراق، ولكن حتى مع العمليات الدقيقة للغاية، قد تبقى المسامية في وسط الصب. يمكن لمعظم المسبوكات بالقالب تحقيق هياكل لا يمكن إكمالها عن طريق الصب من خلال الآلات الثانوية، مثل الحفر والتلميع.

بعد إزالة الرمال، يمكن فحص العيوب. تشمل العيوب الأكثر شيوعًا الحشو غير الكامل (عدم ملء القالب بالكامل) والبقع الباردة. يمكن أن يكون سبب هذه العيوب عدم كفاية درجة حرارة العفن أو المعدن المنصهر، أو وجود شوائب في المعدن، أو عدم كفاية فتحات التهوية، أو زيادة مواد التشحيم. وتشمل العيوب الأخرى المسامية وتجويف الانكماش والشقوق الساخنة وعلامات التدفق. علامات التدفق هي آثار تركت على سطح الصب بسبب عيوب البوابة أو الزوايا الحادة أو مواد التشحيم الزائدة.

تعتبر مواد التشحيم ذات الأساس المائي-، والمعروفة أيضًا باسم المستحلبات، أكثر أنواع مواد التشحيم استخدامًا نظرًا لاعتبارات الصحة والبيئة والسلامة. على عكس مواد التشحيم ذات الأساس-المذيبات، فإن مواد التشحيم ذات الأساس المائي-لا تترك منتجات ثانوية في المسبوكات إذا تمت إزالة المعادن باستخدام العمليات المناسبة. يمكن أن تؤدي المعالجة غير الصحيحة للمياه إلى عيوب سطحية وانقطاعات في المسبوكات. هناك أربعة أنواع رئيسية من مواد التشحيم ذات الأساس المائي-: الزيت المنقوع بالماء،-الماء المنقوع بالزيت، والزيوت شبه-الاصطناعية، والصناعية. تعتبر مواد التشحيم الزيتية-المائية هي الأفضل لأنه أثناء عملية التشحيم، يتبخر الماء ويبرد سطح القالب، مما يساعد في إزالة القالب.

تشمل الزيوت التي يمكن استخدامها كمواد تشحيم الزيوت الثقيلة والدهون الحيوانية والدهون النباتية والشحوم الاصطناعية. تتمتع الزيوت المتبقية الثقيلة بلزوجة عالية في درجة حرارة الغرفة ولكنها تصبح طبقة رقيقة عند درجات حرارة عالية من الصب بالقالب. إن إضافة مواد أخرى إلى مواد التشحيم يمكن أن يتحكم في لزوجة المستحلب والخواص الحرارية. وتشمل هذه المواد الجرافيت والألومنيوم والميكا. المضافات الكيميائية الأخرى يمكن أن تمنع الغبار والأكسدة. يمكن إضافة المستحلبات إلى مواد التشحيم ذات الأساس المائي-، مما يسمح بإضافة مواد التشحيم ذات الأساس الزيتي- إلى الماء؛ وتشمل هذه الصابون والكحول وأكسيد الإيثيلين.

منذ فترة طويلة، كانت مواد التشحيم-المعتمدة على المذيبات شائعة الاستخدام تشمل الديزل والبنزين. أنها تسهل إزالة الصب. ومع ذلك، تحدث انفجارات صغيرة أثناء كل -عملية صب، مما يؤدي إلى تراكم الكربون على جدران تجويف القالب. تعتبر مواد التشحيم ذات الأساس المذيب-أكثر تجانسًا من مواد التشحيم ذات الأساس المائي-.