حلول لختم الأجزاء

في الماضي، عند إنتاج الأجزاء العميقة-المسحوبة أو الثقيلة-، كانت مواد التشحيم المقاومة للضغط (EP) تعتبر الخيار الأفضل لحماية القوالب. تم خلط إضافات الكبريت والكلور EP مع الزيت النقي لتحسين عمر القالب لفترة طويلة. ومع ذلك، مع ظهور معادن جديدة-فولاذ-عالي القوة-ومتطلبات بيئية أكثر صرامة، انخفضت قيمة مواد التشحيم المستندة إلى زيت EP-، بل إنها فقدت حصتها في السوق.

في حالة -تكوين الفولاذ عالي القوة-في درجات الحرارة العالية، تفقد مواد التشحيم المعتمدة على زيت EP-أدائها ولا يمكنها توفير حاجز وقائي مادي للقوالب في تطبيقات درجات الحرارة القصوى-. من ناحية أخرى، يمكن أن توفر مواد تشحيم البوليمر الصلبة-المرتفعة الحرارة من شركة IRMCO-الحماية اللازمة.

عندما يتشوه المعدن في قالب الختم، ترتفع درجة الحرارة باستمرار، وتميل مواد التشحيم المستندة إلى زيت EP- إلى أن تصبح رقيقة، وتصل في بعض الأحيان إلى نقطة الوميض أو حتى الاحتراق (التدخين). تكون مواد التشحيم ذات الأساس المائي IRMCO{2}} أقل لزوجة بشكل عام عند رشها لأول مرة. تصبح أكثر سمكًا وصلابة مع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية التشكيل.

في الواقع، تتمتع مواد التشحيم-البوليمرية-ذات الحرارة العالية بـ "خصائص البحث الحراري-" وتلتصق بالمعدن، وتشكل حاجزًا يقلل الاحتكاك. هذا الحاجز الواقي يسمح لقطعة العمل بالتمدد دون التشقق أو الالتصاق أثناء تشكيل قطع العمل الأكثر تطلبًا، وبالتالي التحكم في الاحتكاك وتدفق المعدن. إنه يحمي القالب بشكل فعال، ويطيل عمر الخدمة، ويحسن قوة عملية الختم.