الأجزاء المشكلة على البارد

منتجاتنا هي خط الإنتاج الأساسي في المصنع. نحن نستخدم في المقام الأول مواد عالية الجودة-مثل الفولاذ المدرفل على البارد-ST14، أو ST16، أو النحاس، أو الألومنيوم، أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304، بسماكات تتراوح من 0.3 مم إلى 3.0 مم. يتم تشكيل هذه الأجزاء في درجة حرارة الغرفة من خلال الختم البارد، مما يحافظ على سطح نظيف ودقة أبعاد محكمة - مثالية للإنتاج-على نطاق واسع. يتمتع فريق الأدوات لدينا بعشرين عامًا من الخبرة. استنادًا إلى رسوماتك أو عيناتك المادية، نقوم بسرعة بتصميم وإنتاج قوالب تقدمية أو قوالب رسم مخصصة، مما يضمن أن الأجزاء المشكلة على البارد تتمتع بأشكال دقيقة وحواف نظيفة وخالية من نتوءات. أثناء الختم، تخضع المادة لعملية تصلب، مما يزيد من قوتها بحوالي 15% إلى 25%. تتماشى الحبيبات المعدنية مع شكل الجزء، مما يعزز مقاومة التعب ويطيل عمر الخدمة. في العام الماضي، أنتجنا 500000 دعامة مشكلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ- لعميل روسي، تُستخدم في تركيبات أرفف السوبر ماركت. بلغت نسبة النجاح 99.5%، وأبلغ العميل عن سهولة التركيب وسعة التحميل الجيدة والرضا عن تشطيب السطح.

يمتد مصنعنا على مساحة 10,000 متر مربع ويحتوي على 45 آلة متخصصة، بما في ذلك 15 مكبسًا، و4 مكابس هيدروليكية، و3 آلات ثني، ووحدتين للقطع بالليزر. بالنسبة لكل دفعة من المنتجات، نقوم بإجراء فحص أول-للمنتج. يستخدم موظفو مراقبة الجودة أجهزة قياس مخصصة لقياس الأبعاد الرئيسية مثل الطول والعرض وتباعد الفتحات وسمك الجدار. يتم التحكم بشكل صارم في التفاوتات ضمن ± 0.1 مم. نحن نحتفظ بسجلات إنتاج يومية مفصلة، ​​مما يسمح بتتبع كل منتج حتى المشغل وتاريخ الإنتاج، مما يضمن مراقبة الجودة الكاملة. سواء كانت القطعة تتطلب أشكالًا بسيطة أو أشكالًا هندسية معقدة، فإن معداتنا وعملياتنا تقدم نتائج متسقة لطلبات الأجزاء المشكلة على البارد.